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龙门铣床工件坐标介绍　　

    龙门铣床极坐标原点方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点；另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系原点。　　

    当以龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系原点时，用值编程方式来。如加工中心程序“G90  G17  G16；”，龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程原点的距离；龙门铣床角度值是指终点坐标与编程原点的连线与X轴的夹角。

    当前，市场需求和市场环境已经发生了很大变化，其需求特点是龙门铣床的需求比例不断增大，主要以集高速、高精、智能化、环保于一体的复合化加工机床为主。

    同时，市场已释放出明确的信号，技术服务需求更为迫切，显示出一种新的需求态势，即设备与工艺配套、软件设计与远程服务并重的一体化交钥匙工程，要求主机生产厂家不但要提供硬件，还要能提供软件、工艺技术服务，标志着这未来市场将更加注重技术服务，以技术为中心的营销模式取代传统的产品营销模式。

作为一种常见的机床种类，龙门铣床可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。为了保证龙门铣床的效高性，使用者需要对其进行必要的维护保养，而对于龙门铣床的维护保养可以分为以下几步：清洁、润滑、扭紧、调整以及防腐，其中：

1、清洁：拆卸清洗龙门铣床各部油毛毡垫，擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

2、润滑：龙门铣床各油孔清洁畅通并加注润滑油，各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油以及定期检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置；

    数控龙门铣床床集计算机技术、电子技术、自动化控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一体，是典型的机电一体化产品，他的发展和运用，创造制造业的新时代，数控龙门铣床技术水平的高低已成为衡量一个企业、一个国家制造业现代化程度的标志，它实现加工机床及生产过程自动化，已成为当今制造业的发展方向，数控龙门铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展超来的加工中心、柔性加工单元都是在数控龙门铣床、数控镗床的基础上设计的，两者都离不开铣削加工方式。由于数控铣削工艺很复杂，需要解决的技术问题也比较多，因此人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时也一直把铣削加工作为重点。