企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-04-14 17:55:00 作者:发那数控
在机械制造业,广泛采用了自动机床、组合机床和以机床为主体的自动生产线,用多刀、多工位和多面同时加工,成年累月地进行着单一产品零件的效益高和高度自动化的生产。但这种生产方式需要巨大的初期投资和很长的生产 准备周期,因此,它仅适用于批量较大的零件生产。
在机械制造工业中,单件与小批生产的零件仍然占机械加工总量的80%左 右,尤其是航空、航天、船舶、机床、重型机械、食品加工机械、包装机械产品 等,不仅加工批量小,而且加工零件形状比较复杂,精度要求也很高,还需要经常改 型。如果仍采用化程度很高的自动化机床加工这类产品的零件就显得很不合 理。
机床是指能够完成机械加工的设备。按照中国机床工具工业协会的统计口径,机床工具行业分为金属切削机床(车、铣、刨、磨床等)、成形机床(锻压、铸造、冲压设备)、工具及附件三类,本文讨论的机床仅指金属切削机床。
机床按加工功能可以分为车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床等;有的同时具备两种功能的机床,如镗铣床。按机床摆位姿势,分为立式、卧式、龙门式等。
数控机床由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置和编程及其他附属设备组成,集合了现代精密机械、计算机、自动化、伺服驱动、液压气动、精密测量和光电等多个领域的新技术成果,技术含量很高,属于技术密集型产品。
从行业生命周期来看,普通机床行业进入成熟期。机床行业的产量与下游固定资产投资增长保持着同步的变动趋势,呈现出明显的周期性。
对于数控机床,在经历了1990年代的幼稚期后,进入高速成长期。与美国、德国和日本相比,机床数控化率还很低,高速增长的趋势仍将延续。
数控机床电气系统的故障分析 :
直观观察法就是利用感官进行故障的检查。直观观察法的一就是问,即询问故障的现场人员故障发生的过程,出现的现象以及故障产生的后果。
二是看,就是查看各部位是否处于正常状态,相应的电控装置有没有出现报警信号,这些排除以后,就查看局部有没有电阻丝烧坏,元器件有无被烧焦,电线电缆有没有脱落等现象。第三步是摸,即在断电时检查一下各插座有没有安插好,各电路板有没有安装好以及各信号导线是否已经连接好。第四步就是通电后检查一下有没有打火、冒烟或者异常声音、异常气味的出现。
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